张子怡 2026-03-15 10:04 北京
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售价降低10倍后。
!Image 11!Image 12!Image 13 文｜张子怡 编辑｜袁斯来 来源｜硬氪（ID：south_36kr） 封面来源｜企业供图
在拓竹、智能派、创想三维等公司将消费级 3 D 打印机降至主流千元入门门槛，销量占据全球超九成消费级 3 D 打印机市场的当下，新入局者似乎已经没有太多想象空间。
然而，今年年初 K ickstarter 众筹平台一位新玩家仍然突围：碳索者三号（FibreSeeker 3）的全球首款消费级连续纤维 3D 打印机，以不到3000美元的价格，获得超470万美元的众筹金额。
碳索者3号 打印的不是塑料手办，而是强度媲美铝合金的碳纤维结构件。它是 一家新兴公司 阿奈索三维 推出的新品牌——碳索科技。
碳纤维是多数消费级 3 D 打印企业并未涉足的领域，阿奈索三维则是全球少有的能研发生产连续纤维 3 D 打印机的企业之一。这家公司成立于 2023 年，过去做的是 B 端生意，而连续纤维 3 D 打印作为新兴技术，服务的是航空航天、汽车制造、赛车、大型机械等重工业企业，单台机器动辄数万美元到数十万美元，让普通消费者望而却步。
2024 年，阿奈索三维的 CEO 刘瑞决定从企业端转向消费端。当时，公司不少人觉得他“疯了”。毕竟，他们的机器和材料都要降低 90%的价格才能打入消费级的门槛。过去，行业里没有公司敢做这样的尝试。
但刘瑞有自己的考虑，“很多时候，技术的普及跟技术的成熟度没有绝对的联系，更多的关系是所有事情都离不开人。”
当一项新技术前沿且昂贵时，最先敏锐捕捉到其价值的往往是年轻工程师。但由于缺乏采购决策权，那些真正对技术充满激情与创意的工程师，反而成了用不起机器的人。
这让刘瑞觉得很可惜，碳纤维 3D 打印的技术受限于价格、客户，而无法被进一步普及，做消费级连续纤维 3D 打印机的想法因此萌动。
“如果这项技术不仅仅是用于价值十亿美元的火箭或价值百万美元的赛车呢？如果我们把这项技术变成一种产品，让工程师、创造者，甚至学生都能在办公桌前使用呢？”刘瑞曾在视频中说。
3D 打印机市场虽然是一超多强的格局，但阿奈索三维仍然做出了技术创新，这或许是创业公司还能切分一块蛋糕的唯一可能。
新兴技术的“错位竞争”
碳索科技在 K ick starter 上的众筹成绩已证明他们完成了初步转向 C 端行业的预期。
碳索者 3 号 的众筹成绩不 仅使其位列 Kickstarter 历史上最成功的 3D 打印机项目第一梯队，更标志着原本昂贵的连续纤维 3 D 打印机能够以不到 3000 美元价格打入桌面级 3 D 打印市场。
3D 打印媒体 All3DP 评价其众筹表现“直接威胁到了行业巨头 Markforged 的统治地位”。
当下的 消费级 3D 打印市场的竞争主要集中在塑料打印领域，产品同质化严重，竞争焦点集中在打印速度、价格和多色上，这是一片红海。
红海之外，工业研发、消费电子的高端场景中，还存在着对高强度、轻量化零件的需求，这恰恰是碳纤维 3 D 打印的优势所在。碳纤维具有很强的刚性和抗拉伸强度，而相对密度却远低于钢和铝。碳纤维的强度重量比极高，因此被广泛用于航空航天和汽车行业。
碳纤维 3 D 打印分为短切纤维和连续纤维。前者是将 切碎的碳纤维粉末混入塑料丝材中。但这只能略微提升刚性，无法改变塑料的本质。
连续纤维发明于 2014 年，突破了短切纤维的局限性。其能够将一整根不断裂的连续纤维（如碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维）包裹在热塑性或热固性树脂中直接打印。因为纤维没有断裂，连续纤维的打印件在特定方向上的拉伸强度可以媲美甚至超过铝合金，而重量却更轻。
彼时还是初创公司的 Markforged 推出了全球第一台连续碳纤维 3D 打印机——Mark One。它开创了双喷头连续纤维打印技术的先河，首次让桌面级设备打印出金属级强度的零件成为现实。
全球实现商业化规模售卖的连续纤维 3D 打印机企业仅有寥寥数家（核心玩家不超过 5 家），这无疑是一个高度集中的高门槛市场。而碳索科技是唯一的中国企业。
回溯阿奈索三维的发展史，硬 氪了解到，2020 年时，刘瑞作为 Anisoprint 的中国独家代理，成功将该技术引入国内并打开了市场。到了 2022 年，受制于海外高昂的推广成本和薄弱的供应链，Anisoprint 遭遇无法规模化量产的商业落地瓶颈。基于前期的合作信任，创始团队邀请刘瑞出任全球 CEO，主导公司战略向中国转移。
2023 年，刘瑞正式创立阿奈索，在获得红杉、广发等资本支持后，完成了对 Anisoprint 的全资收购。这一举措将其核心专家团队、全部技术专利及全球渠道全盘吸纳，并在苏州建成了研发生产基地。 硬氪此前曾有过报道。2025年，他们正式切入消费级市场。
一位关注 M aker 赛道的投资人认为：“碳索科技选择的赛道很巧妙，和拓竹是错位竞争的市场，拓竹现阶段不会进入。它可以用来打印刚性零部件，比如无人机零件、扳手等，市场不小，唯一的问题是没有太多的社交属性，能不能走入家庭是个问号。”
不只是和拓竹的错位竞争，消费级连续纤维 3 D 打印机在一些对零部件要求 小批量、高度定制化、高强度轻量化、急需交付 的场景下，其能够替代一部分 CNC 加工的金属件。
这也意味着，消费级 CNC 产品所关注的市场，碳索科技也能涉足其中。
价格降低 10 倍后的开源系统
硬氪在碳索科技的深圳办公室，简单的使用了 碳索者 3 号，它比常规的消费级 3 D 打印机更大一些，机器上的屏幕可以打印已内置的模型，近乎傻瓜化的操作。
实现傻瓜化操作的背后，是碳索科技用切片软件构筑的护城河之一。
传统 3D 打印切片软件处理不了纤维路径规划，需要专门算法。碳索科技自研的切片软件 Rocket Slicer 能够自动完成纤维路径规划并一键生成打印代码，无需复杂技术支持和培训，让非专业用户能轻松上手。
刘瑞告诉硬 氪，Rocket Slicer 软件的纤维路径规划算法基于上千组实验数据训练而成，包含大量的经验参数和动态模型，逆向工程难度极大。
碳索者三号打出的结构件相当的结实，塑料外观，但仔细观察内部，能看到碳纤维布列其中。
这运用了阿奈索三维自研的复合材料连续纤维共挤（CFC）技术，也是其核心技术之一。其原理可比作钢筋混凝土：在塑料熔融挤出的同时，将连续碳纤维丝嵌入内部，作为骨架承担主要载荷，使得最终打印出的零件抗拉强度可达 900MPa，是传统材料的十多倍。
刘瑞告诉硬 氪，“把机器做简单并不困难，难的是怎么把耗材做便宜。消费级的设备如果搞定不了便宜的材料，卖它就没有意义。”
降低耗材价格也成为决定碳索科技转 C 端的关键。
连续纤维 3D 打印耗材价格昂贵，以行业巨头 Markforged 为例，其一卷连续纤维耗材的价格通常高达 3000 元人民币左右。
连续碳纤维的的生产工艺相当复杂，要经过复杂的“预浸润”处理，即让树脂/聚合物完美包裹和渗透进碳纤维中，生产难度高，涉及到复杂的配方改进和良品率控制，过去不少业内人士甚至认为把这套工艺的成本降下来是“不可能的”。
在刘瑞看来，这是必须赌一把的事情，值得一试。他们花了大量的时间，耗资超千万，用了各种原料、工艺去开发、尝试。
最终，碳索科技自主生产耗材价格比市场上同类产品低 70%，1K 500m 的 X-CCF 连续碳纤维仅 398 元/卷。
不同于 Markforged 采用封闭系统，将机器和耗材强绑定的方式。碳索者三号支持开放系统。用户可以自由搭配市面上便宜的 PLA、PETG 或高性能的 PC、特种尼龙作为塑料基材。同时，为了保证第三方材料也能打出标称的“金属级强度”，其自研的 Rocket Slicer 切片软件内置了算法参数库，能自动根据基础参数调整挤出速度与纤维张力。
在刘瑞看来，连续纤维 3D 打印行业目前还处于发展初期，封闭系统会提高客户的使用门槛，会限制行业的整体发展，只有通过开放材料系统，让更多客户能低成本地尝试连续纤维打印，同时吸引材料厂商加入公司的生态，共同丰富适配材料种类，才能最终推动整个行业的成熟。
在 3D 打印的进化史中，“开放”与“开源”是从未缺席的底层逻辑。这项诞生于上世纪 80 年代的技术，正是得益于一代代极客与企业乐此不疲地共享硬件架构、开发开源软件，才真正打破实验室的围墙，迎来了今天消费级 3D 机 打印市场的空前繁荣。
至于连续纤维 3D 打印机，国际巨头们用动辄十数万的设备售价和强绑定的 昂贵 耗材，在技术外围竖起了一道极高的围墙，让这项技术局限于少数行业与人群中。
走向消费端的碳索科技，或许正试图在这道技术高墙上砸出一个缺口，让更多工程师和创客能以极低的门槛用上这项技术。
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